Operative Qualitätsdienste

Wir prüfen Bauteile und Materialien entlang definierter Spezifikationen – im Eingang zur Freigabe für die Fertigung, im Ausgang zur Absicherung gegenüber Ihren Kunden. AQL‑Stichproben, 100‑%‑Prüfungen oder risikobasierte Prüfpläne werden in Absprache gewählt und lückenlos dokumentiert.

• Erfassung von Fehlermerkmalen nach Katalog, inklusive Fotodokumentation und Rückverfolgbarkeit.
• Freigabe‑/Sperrentscheidungen nach klaren Grenzwerten, mit Kennzeichnung und digitalem Prüfprotokoll.
• Integration in Ihren Materialfluss: FIFO, Chargenführung, Anbindung an ERP/MES auf Wunsch.

Ergebnis: planbarer Materialfluss, reduzierte PPM‑Werte und verlässliche Lieferperformance.

Wenn es zählt, trennen wir Gut von Ausschuss – schnell, strukturiert, nachvollziehbar. Unsere Teams sortieren nach definierten Fehlermerkmalen, führen Nacharbeiten unter Freigabe durch und sichern per Endkontrolle die geforderte Qualität.

• FIFO‑gesteuerte Sortierungen mit Schicht‑ und Mengenreports in Echtzeit.
• Nacharbeiten gemäß Verfahrensanweisung (z. B. Entgraten, Nachlackieren, Austausch von Komponenten) inklusive Funktionsprüfung.
• Endkontrolle mit eindeutiger Kennzeichnung und dokumentiertem Freigabestatus.

So schützen wir Ihre Linie vor Störungen, vermeiden Ausschusskosten und halten Termine ein.

Abweichungen bearbeiten wir methodisch – vom schnellen Containment bis zur wirksamen Abstellung. Wir strukturieren Daten, leiten Ursachen her und sichern die Umsetzung mit klaren Maßnahmenplänen.

• 8D‑Berichte mit 5‑Why/Ishikawa, Wirksamkeitsnachweis und Lessons Learned.
• Prävention durch Q‑Tools: FMEA, Control Plan, Poka‑Yoke und Schulungen am Arbeitsplatz.
• Kennzahlen: PPM, DPMO, First‑Pass‑Yield, Nacharbeitszeiten, Durchlaufzeiten – transparent berichtet.

Ziel ist die stabile Lieferleistung: weniger Reklamationen, geringere Folgekosten und sichere SOP‑Termine.